Тел.:(499)136-43-20
(499)136-43-22

Партнеры

Создано: 12.03.2014 13:06
Обновлено: 12.03.2014 13:26
12.03.2014 13:06

РЕАЛИЗОВАННЫЕ КРУПНЫЕ ПРОЕКТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХОЛДИНГА «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОСЕРВИС» СОВМЕСТНО С РУП «БЕЛТЭИ»

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ (ЭТК) В ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ

 

Открытое акционерное общество  «Белорусский цементный завод» (БЦЗ)

 

Сметная стоимость строительства:   24 млн $

Срок окупаемости:  5 лет

Основное оборудование: 2 газотурбинные установки (далее – ГТУ)  UGT 15000 по 16 МВт каждая производство Комплект ГП НПКГ «Зоря-Машпроект» (Украина).

 

Открытое акционерное общество  «Белорусский цементный завод» (далее – БЦЗ), расположенный  в г. Костюковичи Могилевской области, был введен в действие в 1996 г. и специализируется на производстве цемента, извести и мела. Большая часть продукции уходит на экспорт.

Исходное сырье для производства цемента на БЦЗ – мел и мергель – имеет высокую влажность (20-35%) и требует дополнительной сушки, что приводит к высоким энергетическим затратам. 

Для получения цементно-сырьевой муки в процессе сушки и размола сырья в мельницах «Аэрофол» применялись продукты сгорания природного газа. Горение в происходило в специальной топке при температуре 1 100 – 1 200°С с целью исключения химического недожога топлива. Затем мощными вентиляторами эти газы разбавлялись атмосферным воздухом до требуемой по технологии температуры не выше 500 °С. При этом высокий энергетический потенциал дымовых газов безвозвратно и бесполезно растрачивался.

Решение. В проекте этот энергетический потенциал газов решено использовать посредством включения в технологическую цепочку газотурбинной установки (далее – ГТУ), которая вырабатывает электроэнергию на нужды предприятия и дымовые газы, идущие на приготовление цементно-сырьевой муки в мельницах «Аэрофол». При установке ГТУ сохранилась связь технологических установок по электроэнергии с энергосистемой, что обеспечивает надежное покрытие электрических нагрузок либо от ГТУ при прекращении подачи электроэнергии с энергосистемы, либо от энергосистемы при останове ГТУ. Специальные топки сохранены для обеспечения надежной работы мельниц «Аэрофол» при отключении ГТУ.

Во всех эксплуатационных режимах работы мельниц «Аэрофол» возможна согласованная совместная работа ГТУ с энергосистемой. Установка ГТУ не приводит к ограничениям завода в выборе режимов эксплуатации технологического оборудования.

В рамках реализованного проекте на предприятии было установлено две ГТУ электрической мощностью 16 МВт каждая. При этом предприятие вышло на полное самообеспечение электроэнергией, что привело к ликвидации потерь электроэнергии при ее транспорте по электрическим сетям и снизило потребление природного газа для сушки сырья.

Внедрение данного проекта привело к экономии органического топлива свыше 50 тыс. т у.т. в год и повысил эффективность использования топливно-энергетических ресурсов.

Результатом реализации данного проекта явилось снижение себестоимости цемента на Белорусском цементном заводе на 25% (5,7% в целом по предприятию).

 

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ (ЭТК) В ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА МЕТАНО-ВОДОРОДНОЙ ФРАКЦИИ

 

Завод «Полимир» ОАО «Нафтан»

 

Сметная стоимость строительства:   21 млн $

Срок окупаемости:  5,5 лет

Основное оборудование: 3 газо-поршневых агрегата (далее – ГПА) по 2 МВт каждый на метано-водородной фракции и один ГПА электрической мощностью 3 МВт на природном газе, все агрегаты серии JMS 620 GS-S.LS производства фирмы Jenbacher 

ОАО «Полимир» входит в состав концерна «Белнефтехим» и является одним из крупнейших предприятий химической отрасли народного хозяйства Республики Беларусь.

Предприятие выпускает продукцию по следующим направлениям:

полиэтилен высокого давления низкой плотности;

продукты органического синтеза (акрилонитрил, метилакрилат и др.);

полиакрилонитриловые и модакриловые волокна;

продукты малотоннажной  химии (полиэтиленовые воски, эмульсии  и  др.), 

потребительские  товары  (полиэтиленовая  пленка,  нетканые материалы и др.)

Большая часть выпускаемой продукции уходит на экспорт.

Основным сырьем при производстве полиэтилена и полипропилена является трехоктановый бензин. Расщепление углеводородного сырья производится в трубчатых печах пиролиза.  Полученный пирогаз поступает на распределительную колонну, где отделяются полезные продукты ¬ ¬ – этилен, пропилен. Побочные продукты – метано-водородная фракция – сжигаются в пиролизных печах либо на факеле. Полученный вторичный энергоресурс – метано-водородная фракция – имеет следующий состав: 

Н2 – 33%; 

СН4 – 63%; 

С2Н4 – 2%; 

С2Н6 – 0,5%; 

другие углеводороды – 1,5%. 

 

Завод  «Полимир» является высокоэнергоемким предприятием. Покупная электрическая и тепловая энергия составляет наибольшую часть в себестоимости продукции. Один из путей снижения себестоимости – использование ВЭР для выработки собственной электроэнергии и тепла. 

Решение. Для выработки собственной тепловой и электрической энергии и снижения энергетической составляющей в себестоимости выпускаемой продукции на предприятии было установлено 4 газо-поршневых агрегата суммарной электрической мощностью 9 МВт и одним паровым котлом-утилизатором. Проектом предусмотрено использование метано-водородной фракции качестве топлива в 3 газо-поршневых агрегата. В паровом котле-утилизаторе предложено сжигание топливного газа для достижения необходимой паропроизводительности и обезвреживания и утилизации теплоты абсорбционных газов.

Реализация данного проекта привела к экономии органического топлива 15 тыс. т у.т. в год и существенному снижению себестоимости выпускаемой продукции.

 

 ТЭЦ на попутном газе в составе РУП «БЕЛОРУСНЕФТЬ»

 

Сметная стоимость строительства:   33 млн $

Срок окупаемости:  3,5 лет

Основное оборудование: 8 газо-поршневых агрегатов (далее – ГПА) серии JMS 620 GS-N.LS производства фирмы Jeanbacher по 3 МВт и 2 абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины (далее – АБХМ)  BDH производства BROAD (Китай) по 4,3 МВт.

Белорусский газоперерабатывающий завод (далее – БГПЗ) является структурным подразделением РУП «ПО «Белоруснефть» Основной вид выпускаемой продукции - сжиженные углеводородные газы, которые используются в качестве топлива в быту и промышленности, а также как моторное топливо для автотранспорта. На предприятии перерабатывается весь объем добываемого в Беларуси попутного нефтяного газа.

Производство БГПЗ отличается высокой энергоемкостью. Существующая технология подготовки сырье требует нагрева реактивного топлива (керосина) до температуры 200°С и нефтесодержащей жидкости  – до температуры 70°С. В прежнем варианте газ сжигался в технологических печах температуре 1 100 – 1 200°С с целью исключения химического недожога топлива. Затем мощными вентиляторами эти газы разбавлялись атмосферным воздухом до требуемой по технологии температуры не выше 500°С. После использования дымовые газы с температурой не ниже 250-300°С выбрасывались в окружающую среду. Таким образом, высокий энергетический потенциал дымовых газов безвозвратно и бесполезно растрачивался.

Для нужд технологического кондиционирования использовалось воздушное охлаждение, которого в летний период не обеспечивало поддержание требуемых температур.

Решение. Для комплексного решения указанных проблем применена тригенерационная технология. Энергетический потенциал газов решено использовать посредством включения в технологическую цепочку ГПА, которые вырабатывают электроэнергию на нужды предприятия и тепловую энергию как для нагрева реактивного топлива и нефтесодержащей жидкости, так и для получения холода в АБХМ. 

Число модулей ГПА выбрано с учетом обеспечения надежности энергоснабжения теплотехнологий БГПЗ, включая установку подогрева нефти (далее -  УПН), когда вывод одного из них на профилактику или ремонт не срывает технологических процессов, обеспечивающих комбинированную выработку энергоресурсов. С этой же целью имеются пиковые мощности для нагрева реактивного топлива – технологическая печь, установленная на территории БГПЗ. Последняя регулирует температуру подогрева реактивного топлива в соответствии с требованиями технологии БГПЗ. 

Утилизация энергии выхлопных газов установленного модуля - двухступенчатая. Высокотемпературная ступень включает два установленных параллельно теплообменника, имеющих возможность раздельной работы в соответствии с технической необходимостью:

паровой ребойлер насыщенного пара давлением до 13 ати с экономайзером;

газо-керосиновый теплообменник для нагрева реактивного топлива от 120˚С  до 210 ˚С (15 т/час), с охлаждением  выхлопных газов ГПА с 400˚С до 140-200˚С.

Низкотемпературная ступень утилизации энергии выхлопных газов представлена газо-водяным теплообменником.

Реализация данного проекта привела к экономии органического топлива 40 тыс. т у.т. в год и снижению топливно-энергетических затрат.

 

 

ТРИГЕНЕРАЦИОННЫЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ (ЭТК) В ПРОМЫШЛЕННОСТИ 

 

УП «Завод полупроводниковых приборов» НПО «Интеграл»

Сметная стоимость строительства:   32 млн $

Срок окупаемости:  6 лет

Основное оборудование: 4 газо-поршневых агрегата (далее – ГПА) TCG 2032 V12 по 3 МВт   производства DEUTZ  (Австрия) и 2 абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины (далее – АБХМ) Y1A14F3 производства YORK (Мексика)  холодильной мощностью по 2,5 МВт каждая.

НПО «Интеграл» специализируется на разработке и производстве микроэлектронных компонентов и является крупнейшим производитель интегральных микросхем и полупроводниковых приборов в Центральной и Восточной Европе.

Технологические процессы предприятий НПО «Интеграл» отличаются спецификой, характерной для производств микроэлектроники. Производственные процессы УП «Завод полупроводниковых приборов» (ЗПП) являются высокоэнергоемкими из-за необходимости обеспечения технологического кондиционирования и охлаждения оборудования, технологических процессов с температурой до 95 °С, а также отопления. Прежняя система кондиционирования использовала компрессионное холодильное оборудование суммарной холодпроизводительностью 6,1 МВт. 

Использование парокомпрессионных холодильных установок для нужд кондиционирования с необходимостью обеспечения относительно высоких температур (7 – 12оС), сегодня является крайне неэффективным решением, сопровождающимся большим расходом электроэнергии и, как следствие, перерасходом финансов на покупку наиболее дорогого энергоресурса.

Современным решением проблемы снижения затрат на энергоресурсы при потребности предприятия в холоде является внедрение тригенерационных установок.

Решение. На предприятии реализована структурная схема тригенерационной установки на базе газо-поршневых агрегатов. При этом утилизационная часть энерготехнологического комплекса на базе штатных газо-водяных теплообменников (далее – ГВТО) вырабатывает тепловую энергию в виде энергии горячей воды температурой до 110 ºС. Недостающая тепловая нагрузка (пиковая нагрузка) покрывается за счет сжигания топлива в пиковых котлах. 

Также используются абсорбционные АБХМ максимальной холодильной мощностью 5 МВт. Абсорбционная холодильная установка предназначена для получения холода в виде охлажденной воды с температурой +7 °С, источником энергии для получения холода является горячая вода от ГВТО. Холод используется на нужды технологического кондиционирования.

Суммарная электрическая мощность комплекса составляет 12 МВт.

Реализация данного проекта привела к экономии органического топлива 18 тыс. т у.т. в год.

 

 

Наши клиенты/нас рекомендуют

  • Выражаю искреннюю благодарность Вам и всему коллективу компании за профессиональный подод в работе по формированию энергетического паспорта здания префектуры ЮВАО города Москвы и создания конкретного перечня мероприятий по снижению энергопотребления.

    Подробнее

  • После установки систем энергосбережения в жилых домах значительно снизилось потребление электроэнергии. Снижения потребления электроэнергии по одному дому составило 45%.

    Подробнее

  • Выражаем признательность и благодарность коллективу ООО «Компания Межрегионэнергосервис» за качественную и высококвалифицированную работу над теми сложными задачами, которые были поставлены перед Вами.

    Подробнее

  • Работы выполнены с хорошим качеством в полном объеме и в установленные сроки. Претензий к работе ООО «Межрегионэнергосервис» по техническому обслуживанию систем энергосбережения дирекция не имеет.

    Подробнее

  • За столь короткое время ООО «Компания Межрегионэнергосервис» зарекомендовала себя надежным и стабильным партнером, предоставляя полный спектр услуг, связанных с проведением энергетических обследований и повышением энергоэффективности.

    Подробнее

  • В рамках выполнения работ и услуг с 2010 года ООО "Компания Межрегионэнергосервис" зарекомендовало себя как добросовестный и надежный партнер. За весь период совместной работы нам были оказаны высококачественные услуги на хорошем профессиональном уровне

    Подробнее

  • Диплом за разработки в области энергосбережения представленные на выставке "Центральный Федеральный округ: энергосбережение и повышение энергетической эффективности - 2009"

    Подробнее

© 2014 "МежрегионЭлектросервис" При использовании материалов сайта ссылка обязательна
Создание сайтов - Inlineweb.ru